生物分解可能な海洋性素材を使ったブリック ー リーフ・ブリックス ー 海洋環境の持続可能な改善

生物分解可能な海洋性素材を使ったブリック ー リーフ・ブリックス ー 海洋環境の持続可能な改善

ReefCircularは、資源、生物多様性、および持続可能性に焦点を当てた革新的な企業です。プロジェクトシリーズの最新の取り組みの1つは、3Dプリントされたバイオベースのリーフモジュールの開発であり、これは地元の生物多様性を向上させ、最小限の炭素フットプリントで海洋環境を強化するために設計されています。

Henrik-Innovationでは、最初のプロトタイプのリーフブリックの寿命を比較分析し、それを海洋安全な粘土で作られた同じボリュームのコンクリート要素と比較しました。

デンマークの海洋環境はかつてないほど悪い状態にあります。沿岸地域では、海底はしばしば植物が成長し、魚が隠れるのに適した岩のない沼地のようになっています。厳しい環境は生命が栄えるために不可欠であり、多くの年月、再生コンクリートがこれらの条件を満たすために海に投棄されてきました。

ただし、コンクリートは生産中に著しい炭素フットプリントで知られる人工的に製造された材料であるため、ReefCircularの共同創業者であるKathryn Larsenはバイオベースの材料でできたリーフブリックを考案しました。「共同創業者であり訓練を受けた海洋生物学者であるシャノン・ハンソン博士と話しました。彼女は、海洋環境のサンプルを採る際に、コンクリートの代わりにバイオベースの材料が使用され、これによって地元の海洋生態系が保護される」とKathryn Larsenは2023年に述べています。「2024年初頭に粘土を使用して生産を開始します。年内には、自社のバイオベースのコンクリート配合での印刷に移行し、これは貝殻の廃棄物から作られ、低発熱でセメントが不要です。」

リーフブリックは約3時間かかるプロセスで粘土で3Dプリントされます。その後、乾燥したブリックは使用可能になる前にセラミックオーブンで約9時間焼かれなければなりません。リーフブリックはさまざまなデザインで製造できますが、すべてのデザインに共通するのは、パターンのための約200平方センチメートルの基礎を形成する底です。

意図は、リーフブリックをブイや橋から垂直に吊るし、植生の基盤を確保し、さまざまな魚種のための巣を作り、それによって徐々に生物多様性を向上させることです。

Kathrynは透明で誠実な分析を求め、製品とその製造にどのように進むかに関する指針も求めました。分析の結果、同じサイズの粘土リーフブリックとコンクリート要素を比較した場合、粘土リーフブリックの方がはるかに大きなフットプリントがあることが明らかになりました(図を参照)。この結果は、粘土材料を焼く際の高い電力消費と、セメントだけが焼却処分が必要であり、かつ大規模に生産されるため、コンクリートの方が低いフットプリントであることに起因しています。

したがって、Henrik-Innovationからのアドバイスにより、Kathrynは焼成プロセスを拡大し、それによってブリックごとにそれ以外に必要な電力の一部しか使用しないようにしました。これにより、年間の二酸化炭素当量あたりの炭素フットプリントが大幅に削減され、同時にコンクリートよりも海洋環境にとって有利であることが証明されました。

将来的には、Henrik-InnovationはReef Circularのバイオベースのコンクリート製剤に対してLCA(ライフサイクルアセスメント)分析を実施します。「私たちは、生物多様性市場向けに最も持続可能なコンクリートの形態を開発したことを世界に証明したいと考えています。私たちは、自分たちの材料と生産ラインの排出量をHenrik-Innovationと共に継続的に計算することしかできないことを知っています。データと学びを共有することで、他の企業にも透明性を促進できることを期待しています」とKathryn Larsenは述べています。

Tomonori Makita

Tomonori Makita

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